[면접 준비] 산업공학과 전공 질문 답변 모음 (feat. SCM, 생산관리, 품질관리 직무)

ERP, SCM

• ERP : 기업 내부의 자원과 프로세스를 통합 관리하는 시스템 = 기업 내부 효율성
• SCM : 제품 생산부터 최종 소비자까지 전달되기의 전과정 효율적으로 관리,= 외부 협력과 공급망 효율성에 초점
• 기업 외부의 공급망 전체를 관리하여 원활한 자재 흐름과 최적의 재고 수준 유지에 중점

안전재고와 적정재고의 차이

• 안전 재고는 예측 수요에 대한 불확실성 (수요 변동, 공급 지연) 등에 대비하기 위해 추가로 확보해놓는 재고를 의미함. 고객 수요를 안정적으로 충족시키기 위한 buffer을 함.
• 적정 재고는 기업의 이익을 극대화하기 위해 유지해야하는 ‘최적의’ 재고 수준을 의미함. 재고 보유 비용과 주문 비용 균형을 고려하여 선정 (안전재고 + 경제적인 측면) = 최선, 최적의 재고 수준

안전 재고 = 리스크 관리에 중점

적정 재고 = 비용 효율성과 서비스 수준의 균형

제약 이론이 뭔가

병목을 찾아내고 이를 해결하는 방식으로 전체 시스템의 성과를 개선하는 관리 철학

= 자원을 투입하지 않고 결과를 개선하는 방법

1. 제약 자원을 찾아낸다 - 전체 프로세스의 생산성을 저해하는, 흐름을 방해하는 병목을 찾는다
2. 제약 자원을 최대한 효율적으로 이용할 방법을 결정 - 제약 효율화하여 최대한의 성과
3. 비제약 자원을 제약 자원에 종속 - 비제약 자원의 자원을 제약에 맞춰 조정
4. 제약 자원의 생산 능력 향상
5. 다시 첫 단계로 돌아가 반복 - 계속 병목을 발견하면서 개선하는 것

→ 주로 생산, 물류, 프로젝트 관리 등에 적용되며, 자원을 효율적으로 사용하여 전체 시스템의 생산성을 높이는데 중점을 둔다.

Six Sigma

프로세스의 품질을 개선, 향상시키기 위한 방법 / 결함을 최소화하고 효율성을 높이기 위해 사용되는 방법론

ex) 6시그마 수준에서는 100만 개 중 3.4개 불량률을 목표로 하는 것 (실제는 10억 개 중 2개 불량)

1. DMAIC
   • 기존 프로세스를 개선하기 위해 사용
   • 정의 (define) - 측정 (measure) - 분석 (analyze) - 향상 (improve) - 관리 (control)
2. DMADV
   • 새로운 제품을 개발하거나 예측 가능하고 결함이 없는 디자인을 만들기 위해 사용
   • 정의 - 측정 - 분석 - 디자인 (design) - 검증 (verify)

Lean Manufacturing

낭비를 최소화하고 효율성을 극대화하는 생산 철학

JIT (just in time) : 재고를 쌓아두지 않고 주문이 들어오면 그때부터 생산

↔ JIC (just in case) : 혹시 모를 상황에 대비해서 재고를 넉넉하게 보유하고 있는 전략

린 공급망과 애자일 공급망의 차이

• 린 공급망
  • 낭비 최소화, 재고 쌓지 않고 효율성 극대화, 수요 예측 기반의 공급망 운영
  • ex) 자동차, 대량 생산 산업
• 애자일 공급망
  • 빠르게 변화하는 수요에 유연하게 대응하는 공급망, 유연성과 적응력 중시, 짧은 생산 리드타임과 유연한 프로세스
  • ex) 패션, 맞춤, 소비자 맞춤형 제품

Forecasting

• 과거 데이터와 외부 변수를 분석해 미래 수요를 예측하는 과정
• 시계열 분석, 인과형 모델 등을 활용
• 생산 계획, 재고 관리, 판매 전략 수립에 필수적
• 효과 : 정확한 수예 에측을 통해 재고 비용 절감, 고객 수요에 신속한 대응

채찍 효과

공급망에서 최종 소비자의 수요 변동이 공급망 상류로 갈수록 증폭되는 현상 (단계별로 증폭되는 현상)

• 최종 소비자의 수요 변동이 공급망 상위 단계로 갈수록 더 크게 반영되어, 재고 관리와 생산 계획이 불안정해지는 현상
• 작은 수요 변화가 소매점에서는 미세하게 보이지만, 제조업체나 원자재 공급업체로 갈수록 그 영향이 더 커져 과잉 재고 또는 부족 현상이 발생

Make To Order / Make To Stock / Assemble To Order

• Make To Order(MTO)
  • 고객 주문 후 생산을 시작하는 방식으로
  • 맞춤형 제품에 적합하며 재고 부담이 적습니다.
• Make To Stock(MTS)
  • 수요 예측에 따라 미리 생산하여 재고로 보유하는 방식으로
  • 대량 생산과 빠른 배송이 요구되는 제품에 적합합니다.
• Assemble To Order(ATO)
  • 표준화된 부품을 미리 생산해 두고, 고객 주문 시 조립하여 완성하는 방식으로,
  • 유연성과 빠른 대응이 가능합니다.

→ Make To Stock(MTS) 방식에서 SCM의 도입이 가장 효과적입니다. MTS는 대량 생산과 재고 관리가 핵심이므로, 공급망의 효율적 관리가 비용 절감과 서비스 수준 향상에 직접적인 영향을 미칩니다. SCM을 통해 수요 예측의 정확성을 높이고, 생산 계획과 재고 관리를 최적화하여 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다.

EOQ

총 재고 비용을 최소화하기 위해 최적의 주문 수량을 결정하는데 사용되는 것

= 재고 주문 비용과 보유 비용의 합을 최소화하는 ‘최적의 주문량’

Q 시스템 vs P 시스템

• Q 시스템
  • 정량 발주 시스템
  • 매번 같은 양을 발주하지만, 비정기적으로 재고 관리
  • 장점 : 재고 부족 비용이 발생하지 않음
  • 단점 : 반복적인 재고 조사를 위한 상당한 인적 자원
• P 시스템
  • 정기 발주 시스템
  • 정기적으로 재고 관리를 실시하지만 매번 다른 양을 발주하는 것
  • 장점 : 관리 비용이 적게 듦
  • 단점 : 재고 부족할 수 있으니, 더 높은 수준의 안전재고 확보

통계적 품질 관리 (SQC) vs 통계적 공정 관리(SPC)

• SQC는 주로 탐지(detection) 활동에 치중하는 불량품 선별 사후관리 활동
• SPC는 주로 예방(prevention)활동에 치중하는 통계 정보에 의한 피드백 관리 활동

전사적 품질 관리 (TQC) vs 종합적 품질 경영 (TQM)

• TQC는 공정과 제품의 품질 보증에 집중하며, 품질 문제를 감지하고 해결하는 데 중점
• TQM은 고객 만족을 궁극적 목표로 하며, 조직 전반의 지속적 품질 개선과 품질 중심의 경영 문화를 강조

→ TQM이 TQC보다 발전되고 보다 참여 범위가 확장된 의미

프로젝트 일정과 예산 관리 방법

PERT/CPM, 간트 차트

 

 

🔗 출처 참고

[산업공학 편입/대입/전과] 면접 총정리 ![면접 예상문제 + 해설](산업경영,산공, 통계학 ,통계학